| M-MES 生产执行管理 |
企业通过MES系统的实施和应用，可以帮助解决自身生产管理的缺陷，通过对生产数据的及时掌控，灵活应对，这样才能更好地实现精益化生产，降低生产成本 |
M-QMS
质量管理
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传统的质量控制方法往往存在漏洞和人为错误,可能导致产品质量不稳定。QMS通过自动化监测和管理,可以更有效地控制产品质量,减少不良品率,从而确保产品符合预设的质量标准 |
M-WMS
仓储管理
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对仓库进行精细化条码管理，基于条码进行批次管理、先进先出、有效期管理等，细化仓库管理维度，节省备料和发货时间，提升仓库管理效率 |
M-TPM
设备管理
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实现对设备的全面生产维护，以确保设备状态正常，定时进行点检、保养和维修，减少因设备异常造成的产能下降等问题 |
M-SPC
统计过程控制
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借助数理统计方法的过程控制工具，对生产过程进行分析，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的 |
M-eMold
模具管理 |
对模具进行数字化管理，实现模具赋码，上机追溯，维休保养及出入库管理，减少因模具异常造成的生产异常问题 |
M-BI
智能运营管理
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汇总生产、仓库、品质、设备参数等基础数据，通过图表图形的方式展现，方便企业运营管理，监控异常指标，及时提醒追溯，提升异常处理进度和企业形象 |
| ESOP 数字孪生 |
电子作业指导书，一键切换，自动下发，快速切换，节省换线换产时间 |
| Andon管理 |
对生产过程的异常进行报警，异常超时上报，通知到相关责任人，提高异常时间的处理效率 |
| APS 生产计划排程 |
针对极耗人力、时间的人工排定生产计划，原始而又效率低下的生产计划传递方式等计划与排产体系现状，构建基于约束理论的APS计划排产系统，实现准确排产，并自动分解到人、机，避免因插单、过程异常导致计划无法实现，进而致使计划难以调控的现象，提升排产效率及生产资源分配合理性 |
| 供应商管理 |
新能源、汽车行业、电子行业这些企业供应商比较多可以规范去管理实现多，快，好，省，准，明的内外协同（多：多业务协同，多资源整合，快：缩短周期，提升效率，准： 事前计划，管控计划准确度 省：降低企业成本， 好：提升品质，服务客户， 明： 流程&过程透明，分工职责明确 |
| 数据采集系统 |
采集设备的基本数据。能源数据、能耗数据、生产数据、等 |